- 製品情報
- 金属加工油剤
不水溶性切削油
レピアス カットFTシリーズ (活性タイプ)
| 商 品 名 | JIS分類 | 色相 (ASTM) |
動粘度 mm２/s (40℃) |
引火点 ℃ (COC) |
銅板腐食 100℃X1h |
油脂分 ％ |
硫黄分 ％ |
危険物 類別 第４類 |
特長・用途 |
| カット ＦＴ−１０ | N4-4 | 0.5 | 13.9 | 172 | 3b | Ｄ | Ａ | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＦＴ−１０Ａ | N4-5 | 1.0 | 12.0 | 176 | 3b | C | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＦＴ−１０ＤＨ | N4-4 | 1.0 | 9.0 | 170 | 4c | C | B | 3 | 炭素鋼の深穴加工（ガンドリル） |
| カット ＦＴ−１３ＳＷ | N4-8 | L1.5 | 15.8 | 164 | 4b | D | C | 3 | タップ、リーマ、ブローチ加工 |
| カット ＦＴ−２０ | N4-8 | 1.0 | 19.0 | 174 | 3b | D | B | 3 | 炭素鋼・合金鋼のタップ、リーマ加工 |
| カット ＦＴ−２０Ａ | N4-8 | 1.0 | 17.7 | 174 | 4a | D | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＦＴ−２０Ｈ | N4-8 | 1.0 | 34.8 | 190 | 4b | D | B | 3 | FT-20の高粘度品 |
| カット ＦＴ−２０Ｗ | N4-8 | 1.0 | 17.0 | 158 | 1a＊ | D | B | 3 | 銅合金から合金鋼まで対応 |
| カット ＦＴ−２３ＳＷ | N4-8 | L1.5 | 23.8 | 174 | 4b | D | C | 3 | 難削材のタップ、リーマ、ブローチ加工 |
| カット ＦＴ−３０Ａ | N3-8 | 1.0 | 21.3 | 170 | 1a＊ | D | B | 3 | 難削材の各種加工 |
| カット ＦＴ−３０SW | N4-8 | L1.5 | 33.7 | 184 | 4b | D | C | 3 | FT-13SWの高粘度品 |
| カット ＦＴ−１００Ｒ | N4-5 | 1.0 | 10.8 | 174 | 4c | − | C | 3 | 炭素鋼・合金鋼のガンドリル、ＢＴＡ |
| カット ＦＴ−２０２ | N4-7 | 1.0 | 19.1 | 174 | 4a | C | B | 3 | 炭素鋼・合金鋼の各種加工 |
| カット ＦＴ−２０６ | N4-8 | L1.0 | 14.8 | 186 | 4a | D | B | 3 | 炭素鋼・合金鋼の各種加工 |
| カット ＦＴ−２２０ | N4-7 | L1.5 | 11.0 | 176 | 4a | C | B | 3 | 炭素鋼・合金鋼の各種加工 |
| カット ＦＴ−２４０ | N4-8 | L1.5 | 12.1 | 170 | 4c | C | C | 3 | 炭素鋼・合金鋼のタップ、リーマー加工 |
| カット ＦＴ−３１０ | N4-8 | 3.0 | 21.1 | 180 | 4b | Ｄ | B | 3 | 炭素鋼・合金鋼のタップ、リーマー加工 |
| カット ＦＴ−３１５ | N4-8 | 3.0 | 21.1 | 180 | 4a | C | B | 3 | 炭素鋼、合金鋼の自動盤加工 |
| カット ＦＴ−３１５B | N4-7 | L3.0 | 22.3 | 180 | 4c | C | C | 3 | FT-315の加工性向上 |
| カット ＦＴ−３２０Ｔ | N4-8 | 3.0 | 17.1 | 178 | 4a | C | B | 3 | 炭素鋼のドリル、タップ加工 |
| カット ＦＴ−３５０ | N4-8 | 2.0 | 17.7 | 172 | 4c | D | C | 3 | 難削材のタップ、リーマ、ブローチ加工 |
| カット ＦＴ−４２２Ｙ | N4-7 | L1.5 | 22.2 | 180 | 4b | － | C | 3 | 炭素鋼・合金鋼の各種加工 |
| カット ＦＴ−４２６A | N4-8 | L1.0 | 23.9 | 186 | 4a | D | B | 3 | 炭素鋼・合金鋼の各種加工 |
| カット ＦＴ−４４０ | N4-8 | L3.0 | 25.5 | 182 | 4a | E | C | 3 | 炭素鋼・合金鋼の各種加工 |
| カット ＦＴ−４５０ | N4-7 | L2.0 | 20.5 | 182 | 4a | D | B | 3 | 炭素鋼・合金鋼の各種加工 |
| カット ＦＴ−５０４ | N4-8 | 1.5 | 39.2 | 198 | 4b | D | C | 3 | 難削材の各種加工 |
| カット ＦＴ−５１５ | N4-8 | 3.0 | 33.2 | 204 | 4b | C | B | 4 | FT-315の高粘度品 |
| カット ＦＴ−５１９ | N4-7 | 3.0 | 32.2 | 204 | 4b | C | B | 4 | 難削材の自動盤加工、ブローチ加工 |
| カット ＦＴ−５６２A | N4-7 | L1.5 | 36.1 | 204 | 4b | C | B | 4 | 難削材の自動盤加工、ブローチ加工 |
| カット ＦＴ－７０４ | N4-7 | 3.0 | 78.1 | 204 | 4b | C | C | 4 | 難削材の自動盤加工、ブローチ加工 |
注:A:1%未満、B:1～3%未満、C:3～10%未満、D:10～20%未満、E:20%以上
注:銅板腐食欄の*印の油剤は、銅腐食防止剤の消耗により活性化することがあります。銅・銅合金の切削には注意が必要です。
レピアス カットKEシリーズ (不活性タイプ)
| 商 品 名 | JIS分類 | 色相 (ASTM) |
動粘度 mm２/s (40℃) |
引火点 ℃ (COC) |
銅板腐食 100℃X1h |
油脂分 ％ |
硫黄分 ％ |
危険物 第４類 類別 |
特長・用途 |
| カット ＫＥ−０５ＷM | N2-1 | L0.5 | 4.9 | 116 | 1a | B | A | 3 | 非鉄・快削鋼の旋削、ドリル加工 |
| カット ＫＥ－５ＭＰ | N2-1 | L1.0 | 5.3 | 148 | 1a | C | A | 3 | 非鉄・快削鋼の旋削、ドリル加工 |
| カット ＫＥ－５ＣＴ(改) | N1-2 | L0.5 | 5.7 | 144 | 1a | D | － | 3 | 非鉄・快削鋼の旋削、ドリル加工 |
| カット ＫＥ−０８ | N2-1 | 0.5 | 8.4 | 160 | 1a | C | A | 3 | 炭素鋼の一般切削 |
| カット ＫＥ−１０ | N2-2 | 0.5 | 11.8 | 174 | 1a | D | A | 3 | 炭素鋼の一般切削 |
| カット ＫＥ−１０ＭＰ | N2-2 | L1.0 | 8.9 | 170 | 1a | C | A | 3 | 非鉄・快削鋼の旋削、ドリル加工 |
| カット ＫＥ−１５ | N2-2 | 0.5 | 17.8 | 190 | 1a | D | A | 3 | 非鉄・快削鋼の旋削、ドリル加工 |
| カット ＫＥ−１５Ｓ | N2-3 | L1.0 | 16.5 | 180 | 1a | C | A | 3 | 非鉄・快削鋼の旋削、ドリル加工 |
| カット ＫＥ−１５ＳＧ | N3-5 | 1.0 | 10.5 | 172 | 1a＊ | C | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−２５ | N3-6 | L1.0 | 26.5 | 220 | 1a | C | B | 4 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−２５Ａ | N3-3 | L1.0 | 28.0 | 206 | 1a | C | A | 4 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−１０１ | N2-3 | 0.5 | 8.4 | 170 | 1a | C | A | 3 | 非鉄・快削鋼の旋削、ドリル加工 |
| カット ＫＥ−１０５ | N2-4 | L1.0 | 11.0 | 174 | 1a | D | A | 3 | 非鉄・快削鋼の旋削、ドリル加工 |
| カット ＫＥ−１０９ | N2-1 | L0.5 | 9.0 | 170 | 1a | − | A | 3 | アルミ加工 |
| カット ＫＥ−１１１ | N2-3 | L1.0 | 8.5 | 174 | 1a | C | A | 3 | 非鉄・快削鋼の旋削、ドリル加工 |
| カット ＫＥ−１１１Ｗ | N2-1 | L1.0 | 8.8 | 156 | 1a | C | A | 3 | 非鉄・快削鋼の旋削、ドリル加工 |
| カット ＫＥ−１１５ | N2-3 | L1.0 | 10.0 | 174 | 1a | C | A | 3 | 非鉄・快削鋼の旋削、ドリル加工 |
| カット ＫＥ−２０１ | N2-4 | L1.5 | 14.5 | 176 | 1a | D | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−２０３ＨＦ | N2-3 | 0.5 | 13.7 | 204 | 1a | － | A | 4 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−２０９ | N2-4 | L0.5 | 13.9 | 178 | 1a | E | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−２１５ | N3-7 | L3.0 | 15.6 | 176 | 1a＊ | C | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−２３３Ｔ | N3-7 | L1.0 | 10.1 | 170 | 1b＊ | C | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−３０５Ｒ | N2-4 | L1.0 | 16.1 | 180 | 1b | D | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−３０５ＮＳ | N2-4 | 1.0 | 14.5 | 180 | 1a＊ | D | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−３１９ | N1-4 | L0.5 | 18.9 | 232 | 1a | C | － | 4 | 非鉄・炭素鋼の一般加工、発煙対策 |
| カット ＫＥ−３２５ | N2-4 | 1.5 | 18.4 | 218 | 1a | D | B | 4 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−３２７C | N3-7 | L2.5 | 26.9 | 204 | 1a＊ | D | B | 4 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−３３３ | N3-7 | 1.0 | 19.1 | 174 | 1b＊ | C | B | 3 | 炭素鋼・合金鋼のＭＣ加工 |
| カット ＫＥ−３３５Ｋ | N2-4 | L1.0 | 16.0 | 190 | 1a | D | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−３３７ | N3-7 | L1.0 | 15.2 | 178 | 1b＊ | C | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−４０７ | N2-4 | L1.5 | 26.0 | 186 | 1a | E | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−４１３ | N2-4 | L1.5 | 21.4 | 192 | 1a | D | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−４２１ | N2-3 | L1.0 | 20.4 | 214 | 1a | C | A | 4 | 非鉄・炭素鋼の旋削、ドリル加工 |
| カット ＫＥ−４２７ | N3-8 | 1.0 | 23.9 | 184 | 2a | D | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−４３３Ｒ | N3-7 | L1.5 | 25.3 | 214 | 1b＊ | C | B | 4 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−４３５ | N3-8 | 2.5 | 25.5 | 190 | 1a＊ | D | C | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−４４５ | N2-3 | L1.0 | 26.3 | 210 | 1a | C | A | 4 | 非鉄・炭素鋼の旋削、ドリル加工 |
| カット ＫＥ−４５３ | N3-8 | L2.0 | 23.5 | 188 | 1a＊ | D | C | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−４５７ | N2-4 | L1.5 | 24.3 | 182 | 1a | D | C | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−４６７ | N2-4 | 2.0 | 24.5 | 192 | 1a | D | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−４７３Ｐ | N3-8 | L2.0 | 27.8 | 180 | 1a＊ | D | C | 3 | 炭素鋼の自動盤加工、ガイドブッシュ対策 |
| カット ＫＥ−４７９ | N3-8 | 2.0 | 20.2 | 170 | 1a＊ | - | C | 3 | ステンレスの自動盤加工、ガイドブッシュ対策 |
| カット ＫＥ−５０５Ｄ | N3-7 | 3.0 | 33.2 | 204 | 1b＊ | C | B | 4 | 転造、タップ、ホブ、ブローチ加工 |
| カット ＫＥ−５０５ＤＷＲ | N3-7 | L2.5 | 34.6 | 204 | 1b＊ | C | B | 4 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−５２９Ｋ | N3-7 | L1.0 | 33.3 | 226 | 1a＊ | C | B | 4 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−５３５ | N3-7 | 1.0 | 31.1 | 220 | 1b | C | B | 4 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−５６１ | N2-4 | 1.5 | 43.6 | 206 | 1b＊ | E | B | 4 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット ＫＥ−ＲＰ３ | N1-1 | 0.5 | 2.8 | 88 | 1a | B | − | 3 | アルミのラッピング加工 |
注:A:1%未満、B:1～3%未満、C:3～10%未満、D:10～20%未満、E:20%以上
注:銅板腐食欄の*印の油剤は、銅腐食防止剤の消耗により活性化することがあります。銅・銅合金の切削には注意が必要です。
レピアス カットシリーズ・ミストオイル
| 商 品 名 | JIS分類 | 色相 （ASTM) |
動粘度 mm２/s (40℃) |
引火点 ℃ (COC) |
銅板腐食 100℃X1h |
油脂分 ％ |
硫黄分 ％ |
危険物 第４類 類別 |
特長・用途 |
| カット ＶＣ−３０ | N1-1 | L0.5 | 2.4 | 86 | 1a | − | − | 3 | 放電加工油（合成炭化水素油） |
| カット ＶＣ−２５ | N1-1 | L0.5 | 1.9 | 80 | 1a | − | − | 3 | 放電加工油 |
| カット Ａ−０８Ｎ | N1-1 | L0.5 | 8.1 | 172 | 1a | − | − | 3 | 銅・真鍮加工 |
| カット Ｎｏ.５ＦＳ | N1-1 | L0.5 | 5.0 | 146 | 1a | − | − | 3 | 銅・真鍮加工 |
| カット Ｎｏ.６ＦＳ | N1-1 | L0.5 | 6.1 | 140 | 1a | − | − | 3 | 銅・真鍮加工 |
| カット Ｎｏ.８ＦＳ | N1-1 | L0.5 | 8.1 | 172 | 1a | − | − | 3 | 銅・真鍮加工 |
| カット Ｎｏ.８ＢＲＳ | N1-1 | L0.5 | 8.1 | 172 | 1a | − | − | 3 | 銅・真鍮加工 |
| カット Ｎｏ.１０ＢＲＳ | N1-1 | L0.5 | 9.5 | 170 | 1a | − | − | 3 | 銅・真鍮加工 |
| カット Ｎｏ.１０ＡＬ | N2-1 | L0.5 | 9.7 | 170 | 1a | − | Ａ | 3 | アルミ加工 |
| カット ＳＭ－１０ＥＦ | N2-1 | L0.6 | 8.5 | 170 | 1a | Ｃ | Ａ | 3 | アルミ加工 |
| カット ＳＹＡ−１０ | N2-3 | 0.5 | 39.5 | 310 | 1a | Ｅ | Ａ | 指定 可燃物 |
植物油ベースの切削油 |
| カット ＳＹＡ−２６ | N3-5 | 3.0 | 43.3 | 300 | 4b | Ｅ | Ｂ | 指定 可燃物 |
植物油ベースの切削油 |
| カット ＨＮ−５ | N4-1 | 0.5 | 5.7 | 142 | 3 | Ｃ | Ａ | 3 | 細穴加工やホーニング |
| カット ＨＮ−５Ｌ | N3-1 | 0.5 | 5.8 | 142 | 1a | Ｃ | Ａ | 3 | 細穴加工やホーニング |
| カット ＨＮ−１０ | N4-1 | 0.5 | 8.7 | 172 | 3 | Ｃ | Ａ | 3 | 細穴加工やホーニング |
| カット ＥＳ－０８ | N1-3 | L1.0 | 8.4 | 224 | 1a | Ｅ | － | 4 | 脂肪酸エステルベースの切削油 |
| カット ＥＳ－１０ | N3-8 | L1.0 | 10.1 | 206 | 1a | Ｅ | Ｂ | 4 | 脂肪酸エステルベースの切削油 |
| カット ＥＳ－１５ＨＦ | N3-4 | L0.5 | 14.1 | 258 | 1a | Ｅ | Ａ | 指定 可燃物 |
脂肪酸エステルベースの切削油 |
| カット ＥＳ－２０ | N1-4 | L0.5 | 20.0 | 262 | 1a | Ｅ | － | 指定 可燃物 |
脂肪酸エステルベースの切削油 |
| カット ＥＳ－２１ＡＣ | N4-4 | 0.5 | 21.8 | 260 | 4a | Ｅ | Ａ | 指定 可燃物 |
植物油ベースの切削油 |
| カット ＥＳ－２０ＨＦ | N2-4 | 0.5 | 20.2 | 268 | 1a | Ｅ | Ａ | 指定 可燃物 |
植物油ベースの切削油 |
| カット ＥＳ－２２ | N3-8 | L1.0 | 22.3 | 230 | 1a | Ｅ | Ｂ | 4 | 脂肪酸エステルベースの切削油 |
| カット ＥＳ－２５ | N4-8 | 0.5 | 25.7 | 254 | 1a | Ｅ | Ａ | 指定 可燃物 |
脂肪酸エステルベースの切削油 |
| カット ＥＳ－２７ | N1-4 | 0.5 | 26.2 | 224 | 1a | Ｅ | － | 4 | 脂肪酸エステル・植物油ベースの切削油 |
| カット ＥＳ－２７Ｓ | N2-4 | 1.0 | 29.0 | 216 | 1a | Ｅ | Ａ | 4 | 脂肪酸エステル・植物油ベースの切削油 |
| カット ＥＳ－２７Ｗ | N2-4 | 1.0 | 22.4 | 210 | 1a | Ｅ | Ａ | 4 | 脂肪酸エステル・植物油ベースの切削油 |
| ミストオイル ＫＳＲ－２７ | N1-4 | 0.5 | 26.2 | 224 | 1a | Ｅ | － | 4 | セミドライ加工（植物性、脂肪酸エステル系） |
| ミストオイル ＫＳＲ－２００ | N1-3 | L1.0 | 17.9 | 230 | 1a | E | － | 4 | セミドライ加工（植物性、脂肪酸エステル系） |
| ミストオイル ＫＳＲ－２００Ｓ | N2-4 | L1.0 | 18.9 | 232 | 1a | E | Ａ | 4 | セミドライ加工（植物性、脂肪酸エステル系） |
| ミストオイル ＫＳＲ－３３４ | N1-4 | L0.5 | 20.0 | 262 | 1a | Ｅ | − | 指定 可燃物 |
セミドライ加工（脂肪酸エステル系） |
| ミストオイル ＫＳＲ－２３０ | N1-4 | 青色 | 60.3 | 280 | 1b | Ｅ | − | 指定 可燃物 |
セミドライ加工（植物性） |
| ミストオイル ＫＳＲ－２３０ＬＳ | N1-4 | 0.5 | 43.6 | 260 | 1a | Ｅ | － | 指定 可燃物 |
セミドライ加工（植物性） |
注:A:1%未満、B:1～3%未満、C:3～10%未満、D:10～20%未満、E:20%以上
レピアス カットシリーズ（特殊グレード）
| 商 品 名 | 色相 (ASTM) |
動粘度 mm２/s (40℃) |
引火点 ℃ (COC) |
銅板腐食 100℃X1h |
油脂分 ％ |
硫黄分 ％ |
塩素分 ％ |
危険物 第４類 類別 |
特長・用途 |
| カット Ｙ−１０ | L1.0 | 11.4 | 174 | 1a | Ｃ | − | Ｂ | 3 | 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工 |
| カット Ｙ−２６ | L1.0 | 19.4 | 180 | 1a | C | − | C | 3 | 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工 |
| カット ＳＨ−１ | L0.5 | 9.1 | 174 | 1a | C | − | Ｂ | 3 | 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工 |
| カット ＳＨ−２０ | L0.5 | 24.8 | 178 | 1a | C | − | B | 3 | 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工 |
| カット Ｎｏ．１ | L1.0 | 16.4 | 173 | 1a | C | － | B | 3 | 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工 |
| カット Ｎｏ．１Ａ | L0.5 | 6.0 | 150 | 1a | C | － | B | 3 | 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工 |
| カット Ｎｏ．１Ｘ | L1.0 | 18.1 | 179 | 1a | C | － | C | 3 | 炭素鋼の各種加工 |
| カット Ｎｏ．２ | 0.5 | 15.2 | 176 | 1a | C | － | B | 3 | 炭素鋼の各種加工 |
| カット Ｎｏ．３ＨＷ | L0.5 | 26.4 | 200 | 1a | C | － | B | 4 | 炭素鋼の各種加工、手荒れ対策油 |
| カット Ｎｏ．８ＴＡ | 0.5 | 8.6 | 172 | 1a | C | － | C | 3 | 炭素鋼の各種加工 |
| カット Ｎｏ．１０Ｗ | L1.0 | 14.6 | 170 | 1a＊ | C | Ｂ | C | 3 | 炭素鋼の各種加工、手荒れ対策油 |
| カット Ｎｏ．１０ＵＮ | L1.0 | 9.9 | 150 | 1a | D | － | Ｄ | 3 | ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工 |
| カット Ｎｏ．１２ | 1.0 | 8.8 | 120 | 1a | C | － | B | 3 | 炭素鋼の各種加工 |
| カット Ｎｏ．１４Ｔ | 4.0 | 14.1 | 172 | 1a | C | A | C | 3 | 炭素鋼の各種加工 |
| カット Ｎｏ．１４ＴＡ | L0.5 | 10.0 | 170 | 4b | C | B | C | 3 | 炭素鋼の各種加工 |
| カット Ｎｏ．１４ＴＣ | 0.5 | 11.0 | 170 | 1a | C | A | C | 3 | 炭素鋼の各種加工 |
| カット Ｎｏ．１５ | 1.5 | 16.5 | 180 | 1a | Ｃ | − | Ｃ | 3 | 炭素鋼の各種加工 |
| カット Ｎｏ．１５Ｌ | 0.5 | 8.7 | 176 | 1a | C | － | B | 3 | 炭素鋼の各種加工 |
| カット Ａ−０５ | L0.5 | 4.9 | 145 | 1a | − | − | Ｂ | 3 | 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工 |
| カット Ｎｏ.３０ＨＷ | L1.5 | 32.1 | 190 | 1a＊ | Ｃ | Ｂ | Ｃ | 3 | 炭素鋼の各種加工、手荒れ対策油 |
| カット Ｎｏ.５５ＨＷ | L0.5 | 9.8 | 170 | 1a | B | － | B | 3 | 炭素鋼の各種加工、手荒れ対策油 |
| カット Ｎｏ.１００ | 3.0 | 36.2 | 180 | 4b | Ｅ | Ｂ | C | 3 | 炭素鋼・合金鋼のタップ、ブローチ加工 |
| カット Ｎｏ.１１５ | L1.0 | 9.6 | 174 | 1a | C | － | B | 3 | 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工 |
| カット Ｎｏ.２５２Ｗ | 赤色 | 16.3 | 160 | 1a | C | － | C | 3 | 炭素鋼の各種加工、手荒れ対策油 |
| カット Ｎｏ.６３０Ｒ | 0.5 | 12.5 | 178 | 4b | C | B | C | 3 | 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工 |
| カット ＭＣ－５ | L2.0 | 20.1 | 186 | 1a | C | － | C | 3 | 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工 |
| カット Ｒ－１ | L1.0 | 16.4 | 172 | 1a | B | － | B | 3 | 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工 |
| カット Ｓ−１５ＨＤ | L1.5 | 13.8 | 176 | 1b＊ | D | B | C | 3 | 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工 |
| カット Ｓ−３０ | L1.5 | 24.7 | 180 | 4a | C | B | C | 3 | 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工 |
| カット Ｓ−４０ | L1.0 | 8.2 | 100 | 4c | C | B | B | 3 | 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工 |
| カット Ｓ−４５ | L1.0 | 8.6 | 170 | 4c | C | B | B | 3 | 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工 |
| カット Ｓ−５０Ａ | L1.0 | 25.6 | 174 | 1a＊ | D | B | C | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット Ｓ−５０ | L1.0 | 25.6 | 174 | 1a＊ | Ｄ | Ｂ | Ｃ | 3 | 炭素鋼の各種加工 |
| カット Ｓ−５０Ｂ | L1.0 | 29.1 | 170 | 1b＊ | D | C | C | 3 | ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工 |
| カット Ｓ−５０Ｈ | 3.0 | 22.8 | 180 | 4c | Ｄ | Ｂ | Ｃ | 3 | ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工 |
| カット Ｓ−５０ＨＤ | 3.0 | 22.8 | 175 | 4c | Ｄ | Ｂ | Ｃ | 3 | ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工 |
| カット Ｓ−５０ＲＣ | 1.0 | 17.9 | 168 | 4c | D | B | C | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット Ｓ−５０ＷＲ | L1.0 | 22.7 | 210 | 4c | D | B | C | 4 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット Ｓ−６０ | 2.0 | 19.4 | 172 | 4c | D | B | C | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット Ｓ−７０ＨＤ | 3.0 | 32.9 | 180 | 1b＊ | D | B | C | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット Ｓ−３００ | 1.0 | 14.0 | 160 | 4b | Ｄ | Ｃ | Ｃ | 3 | ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工 |
| カット Ｓ−４００ | L1.0 | 39.7 | 190 | 4b | D | B | B | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット Ｓ−４０４Ｈ | L3.0 | 31.1 | 212 | 1a＊ | C | A | B | 4 | 非鉄・炭素鋼の自動盤加工 |
| カット Ｓ−５３０ | 1.0 | 27.1 | 194 | 1b＊ | － | C | C | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット Ｓ−７５０ | L3.0 | 27.5 | 180 | 3a | D | B | C | 3 | 炭素鋼の自動盤加工 |
| カット エキストラ１０ＸＣ | 1.0 | 23.0 | 148 | 1b＊ | C | A | E | 3 | ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工 |
| カット エキストラ３８Ｃ | L1.5 | 38.7 | 170 | 1b | C | B | Ｄ | 3 | ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工 |
| カット エキストラ３８Ａ | 緑色 | 38.5 | 170 | 4a | Ｃ | Ｂ | Ｅ | 3 | ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工 |
| カット エキストラ５０Ｔ | L1.0 | 39.0 | 184 | 4c | D | C | C | 3 | ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工 |
| カット エキストラ５０ＴＨ | L1.0 | 61.0 | 180 | 4c | D | C | C | 3 | ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工 |
注:A:1%未満、B:1～3%未満、C:3～10%未満、D:10～20%未満、E:20%以上
注:銅板腐食欄の*印の油剤は、銅腐食防止剤の消耗により活性化することがあります。銅・銅合金の切削には注意が必要です。
水溶性切削油
レピアス ブライトクールシリーズ (Cutting,Grinding Coolants)
エマルション-Emulsion type
鉱油（合成油）と界面活性剤を主成分とし、用途に応じた添加剤を配合したエマルションタイプの水溶性切削油で、水に希釈すると乳白色になります。
| 品 名 | JIS分類 | 希釈液 | 動粘度 mm２/s (40℃) |
PH (20倍） |
切削性 | 耐腐敗性 | 防錆性 | 消泡性 | 特長・用途 |
| ブライトクール ＥＳＸ−３６ | A1-2 | 乳白色 | 22.1 | 10 | △ | △ | △ | △ | 非鉄・鋼の汎用切削加工油として使用 |
| ブライトクール ＥＳＸ−７０Ｐ | A1-2 | 乳白色 | 53.6 | 9.1 | ○ | ○ | ○ | ○ | アルミ合金から炭素鋼の一般切削に使用 |
| ブライトクール ＥＳＸ−７５ | A1-2 | 乳白色 | 53.6 | 9.1 | ○ | ○ | ○ | ○ | アルミ合金から炭素鋼の一般切削に使用 |
| ブライトクール ＥＳＸ−７０ＳＭ | A1-2 | 乳白色 | 65.4 | 9.6 | ○ | ○ | ○ | ○ | 乳化性が良くベタツキを改善 |
| ブライトクール ＥＳＸ−７７ＳＭ | A1-2 | 乳白色 | 88.9 | 9.7 | ○ | ○ | ○ | ○ | 乳化性が良くベタツキを改善 |
| ブライトクール ＥＭ－９０ | A1-2 | 乳白色 | 100 | 9.5 | ○ | ○ | ○ | ○ | アルミ合金から炭素鋼の一般切削に使用 |
| ブライトクール ＥＭ－３０３ | A1-2 | 乳白色 | 76.2 | 9.2 | ◎ | ○ | ○ | ◎ | アルミ合金から炭素鋼の一般切削に使用 |
| ブライトクール ＥＭ－３８２０ | A1-2 | 乳白色 | 220 | 9.5 | ◎ | ○ | ○ | ○ | アルミ合金から難削材に使用 |
| ブライトクール ＥＭ－９９５ | A1-2 | 乳白色 | 117.5 | 10 | ○ | ○ | ◎ | ○ | 鋳物の防錆に優れる切削油剤 |
| ブライトクール ＥＳ－７３７ | A1-2 | 乳白色 | 53.6 | 9.1 | ◎ | ○ | ○ | ○ | 合成エステルを基油としアルミ合金から炭素鋼・SUS、Ti合金に使用 |
| ブライトクール ＢＳ−６２０Ｅ | A1-2 | 乳白色 | 60 | 8.7 | ◎ | ○ | ○ | ○ | 銅合金・アルミ合金から炭素鋼・合金鋼に使用、クーラントの緑化対策 |
| ブライトクール ＳＣ−６０Ｐ | A1-1 | 乳白色 | 170 | 9.7 | ◎ | ○ | ○ | ◎ | 炭素鋼から合金鋼の重切削加工に使用 |
| ブライトクール ＷＥ－Ｐ | A1-2 | 乳白色 | 125 | 9.6 | ◎ | ◎ | ○ | ○ | アルミ合金の転造タップ、リーマ加工。長寿命の「乳化破壊対策マイクロエマルションタイプ」 |
| ブライトクール ＦＳ－Ｐ | A1-2 | 乳白色 | 59.5 | 9.5 | ○ | ◎ | ○ | ◎ | アルミ合金から合金鋼の切削加工に使用。消泡性に優れた高潤滑性「乳化破壊対策エマルションタイプ」 |
ソルブル-Soluble type
界面活性剤を主成分とし、用途に応じて鉱油（合成油）や各種添加剤を配合した水溶性切削油剤で、水に希釈するとほとんど透明状態になります。
| 品 名 | JIS分類 | 希釈液 | 動粘度 mm２/s (40℃) |
PH （20倍） |
切削性 | 耐腐敗性 | 防錆性 | 消泡性 | 特長・用途 |
| ブライトクール ＳＳ−５０００ | — | 半透明 | 4.5 | 8.7 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 植物由来のエステル油をベースとしたソルブル。アルミ・炭素鋼の切削。手荒れ対策に効果あり |
| ブライトクール ＳＳ−７０００ | — | 半透明 | 26.5 | 8.9 | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | エステル油ベース。難削材、SUS、Ti合金 |
| ブライトクール BＳ−５７０ | — | 半透明 | 3.1 | 8.7 | ○ | ○ | ○ | ◎ | 炭素鋼の切削・研削加工、手荒れ対策に効果あり |
| ブライトクール ＡＬＢＡ－Ｐ | — | 半透明 | 3 | 9.7 | ○ | ○ | ○ | ◎ | アルミ合金加工 |
| ブライトクール ＳＳ－１５１ | — | 黄緑透明 | 8 | 9.5 | ○ | ○ | ○ | ○ | アルミ、鉄のバンドソー加工 |
| ブライトクール ＳＳ－６２７ | A2-1 | 半透明 | 49 | 9.9 | ○ | ○ | ○ | ○ | 炭素鋼・合金鋼の汎用切削 |
ソリューション-Solution type
鉱油を含まない界面活性剤と各種添加剤を配合したケミカルソリューションタイプの水溶性切削油剤で、水で希釈すると透明になります。
| 商品名 | JIS 分類 |
希釈液 | 動粘度 ㎟/s (40℃) |
PH (20倍) |
切削性 | 耐腐敗性 | 防錆性 | 消泡性 | 特徴・用途 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ブライトクール SLT－311 | — | 黄緑透明 | 5.3 | 9.5 | △ | ◎ | ◎ | ◎ | 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼の一般研削加工に使用 |
| ブライトクール N－70H | — | 無色透明 | — | 9.0 | △ | ○ | ○ | ○ | 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼の研削加工に使用。超硬合金のコバルト溶出を防止 |
シンセティックソリューション-Synthetic Solution type
基油に合成油を使用し、エマルション並の加工性があり、浮上油分離性に優れた長寿命ソリューションです。水に希釈すると透明になります。
| 商品名 | JIS 分類 |
希釈液 | 動粘度 ㎟/s (40℃) |
PH (20倍) |
切削性 | 耐腐敗性 | 防錆性 | 消泡性 | 特徴・用途 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ブライトクール CW－10 | A2-1 | 無色透明 | 10.0 | 9.5 | ○ | ◎ | ◎ | ○ | 合成高潤滑性の透明タイプ。エマルション並の切削性。浮上油分離性に優れ液寿命延長可能。CW-10Gは黄緑色着色タイプ |
水溶性のトラブル防止に...
| 商品名 | 使用目的 | 添加量 | 使用方法 |
|---|---|---|---|
| 水溶性消泡剤 025 | 表面泡の迅速な消滅 | 50～500PPM | クーラントを撹拌しながら少量ずつ添加する。 |
| 防菌剤 P | 腐敗による悪臭の防止 | 500～1000PPM | クーラントを撹拌しながら添加する。 |
冷間圧造・塑性加工油
レピアス パンチングシリーズ (打抜き油)
| 商 品 名 | 色相 (ASTM) |
動粘度 mm２/s (40℃) |
引火点 ℃ (TCC) |
油性剤 ％ |
硫黄分 ％ |
銅板腐食 100x1h |
特長・用途 |
| パンチング ＦＰ−３２０ | L0.5 | 1.6 | 60 | － | － | 1 | 速乾性、打抜き加工 |
| パンチング ＧＴ−１ | L0.5 | 1.4 | 50 | △ | － | 1 | 速乾性、打抜き加工 |
| パンチング ＨＢＫ－２ | L0.5 | 1.3 | 56 | △ | － | 1 | 乾燥性、薄板打ち抜き油 |
| パンチング ＬＡ−０４５ | L1.5 | 1.2 | 46 | － | － | 1 | 防錆剤を配合した打ち抜き油 |
| パンチング ＮＳ−２００ | L0.5 | 1.2 | 44 | － | － | 1 | Ｓよりも乾燥が早く残渣が少ない |
| パンチング ＮＳ−３００ | L0.5 | 1.2 | 55 | － | － | 1 | 速乾性、石油臭なく作業環境を改善 |
| パンチング Ｓ | L0.5 | 1.2 | 57 | － | － | 1 | 速乾性、石油臭なく作業環境を改善 |
| パンチング ＳＲ−１０ | L0.5 | 2 | 56 | Ｃ | － | 1 | 速乾性、打抜き加工 |
| パンチング ＳＲ−１５Y | L0.5 | 1.2 | 44 | Ｃ | － | 1 | 速乾性、打抜き加工 |
| パンチング １０２９ | 1.5 | 1.6 | 46 | △ | B | 4 | 打抜き加工 |
| パンチング １０２９(改) | 1.5 | 1.8 | 45 | △ | B | 4 | 打抜き加工 |
注:A:1%未満、B:1～3%未満、C:3～10%未満、D:10～20%未満、E:20%以上
レピアス プレスフォーマーシリーズ (打抜き・絞り加工油)
| 商 品 名 | 色相 (ASTM) |
動粘度 mm２/s (40℃) |
引火点 ℃ (COC) |
油性剤 ％ |
硫黄分 ％ |
銅板腐食 100x1h |
特長・用途 |
| プレスフォーマー ＥＰＤ－３Ｔ | 6.5 | 66.5 | 175 | Ｃ | Ｂ | 4 | 塩素系、鋼板・ステンレス鋼板の絞り |
| プレスフォーマー ＥＰＤ－９ | 2.0 | 99.3 | 190 | E | Ｂ | 4 | 塩素系、鋼板・ステンレス鋼板の絞り |
| プレスフォーマー ＦＢ３０ＮＦ | L5.0 | 33.3 | 174 | Ｄ | C | 4 | 鋼板・ステンレス鋼板の深絞り加工鋼のファインブランキング |
| プレスフォーマー ＦＢ４０ＳＳ | 2.0 | 40.1 | 180 | D | C | 4 | 鋼板・ステンレス鋼板の深絞り加工鋼のファインブランキング |
| プレスフォーマー ＦＢ５０ＳＳ | L4.0 | 52.8 | 186 | Ｅ | C | 4 | 鋼板・ステンレス鋼板の深絞り加工鋼のファインブランキング |
| プレスフォーマー ＦＢ５５ | L3.0 | 58.8 | 184 | Ｄ | Ｂ | 4 | 鋼板の絞り加工 |
| プレスフォーマー ＦＢ８０ | 3.5 | 83.98 | 196 | Ｄ | C | 4 | 鋼板・ステンレス鋼板の深絞り加工鋼のファインブランキング |
| プレスフォーマー ＦＢ１００ | 3.5 | 102.3 | 198 | D | C | 4 | 鋼板・ステンレス鋼板の深絞り加工鋼のファインブランキング |
| プレスフォーマー ＮＣ－１０ＡＰ | L0.5 | 15.4 | 176 | Ｄ | － | 1 | アルミ、鋼の打ち抜きおよび軽度の絞り加工 |
| プレスフォーマー ＮＣ－１３ＴＳ | 2.0 | 13.3 | 150 | Ｄ | C | 4 | 鋼板の打ち抜きおよび深絞り加工 |
| プレスフォーマー ＮＣ－２０ | 2.0 | 21.4 | 176 | Ｅ | Ｂ | 4 | 鋼板の打ち抜きおよび軽度の絞り加工 |
| プレスフォーマー ＮＣ－３０ | 2.0 | 30.5 | 180 | Ｅ | Ｂ | 4 | 鋼板の打ち抜きおよび軽度の絞り加工 |
| プレスフォーマー ＮＣ－３０Ａ | L2.0 | 31.5 | 210 | － | Ｂ | 1 | 鋼板の打ち抜きおよび軽度の絞り加工 |
| プレスフォーマー ＮＣ－３５ＰＤ | 1.5 | 36.0 | 210 | Ｄ | Ｂ | 4 | 鋼板の打ち抜きおよび軽度の絞り加工 |
| プレスフォーマー ＮＣ－４０ | 2.0 | 41.7 | 180 | Ｅ | Ｂ | 4 | 鋼板の打ち抜きおよび軽度の絞り加工 |
| プレスフォーマー ＮＣ－６０ | 2.0 | 61.2 | 182 | Ｅ | Ｂ | 4 | 鋼板の打ち抜きおよび軽度の絞り加工 |
| プレスフォーマー ＮＣ－６０Ｌ | L2.5 | 59.2 | 180 | Ｄ | Ｂ | 4 | 鋼板の打ち抜きおよび軽度の絞り加工 |
| プレスフォーマー ＮＣ－８０ | 2.0 | 81.2 | 190 | Ｅ | Ｂ | 4 | 鋼板の打ち抜きおよび軽度の絞り加工 |
| プレスフォーマー ＮＣ－１００ | 2.5 | 103.6 | 198 | E | Ｂ | 4 | 鋼板・ステンレス鋼板の深絞り加工 |
| プレスフォーマー ＮＣ－２００ | L2.5 | 195.2 | 198 | Ｄ | Ｂ | 4 | 鋼板・ステンレス鋼板の深絞り加工 |
| プレスフォーマー ＮＣ－２５０ | 3.0 | 248.3 | 210 | Ｃ | Ｂ | 4 | 鋼板・ステンレス鋼板の深絞り加工 |
| プレスフォーマー ＮＣ－３００ | L2.5 | 318.0 | 210 | Ｄ | Ｂ | 4 | 鋼板・ステンレス鋼板の深絞り加工 |
注:A:1%未満、B:1～3%未満、C:3～10%未満、D:10～20%未満、E:20%以上
レピアス ゴールドフォーマーシリーズ (冷間圧造油)
| 商 品 名 | 色相 (ASTM) |
動粘度 mm２/s (40℃) |
引火点 ℃ (COC) |
油性剤 ％ |
硫黄分 ％ |
銅板腐食 100x1h |
特長・用途 |
| ゴールドフォーマー ＨＤ３０ＦＳ | 3.5 | 28.6 | 182 | Ｅ | Ｂ | 1 | ＳＣＭ・ＳＵＳ 各種ホーマー加工 |
| ゴールドフォーマー ＨＤ３３ＨＲ | 3.5 | 35.7 | 168 | Ｅ | Ｃ | 1 | ＳＣＭ・ＳＵＳ 各種ホーマー加工 |
| ゴールドフォーマー ＨＤ３３ＨＦ | L3.5 | 39.8 | 216 | Ｅ | Ｃ | 1 | ＳＣ・ＳＣＭ 各種ホーマー加工 |
| ゴールドフォーマー ＨＤ４０ＦＳ | 2.0 | 42.9 | 190 | Ｅ | Ｂ | 1 | ＳＣ・ＳＣＭ 各種ホーマー加工 |
| ゴールドフォーマー ＨＤ４５ＳＷ | 2.5 | 48.2 | 202 | Ｃ | Ｃ | 2 | 塩素硫黄系ホーマー |
| ゴールドフォーマー ＨＤ５０ＩＫ | L2.0 | 51.5 | 194 | Ｄ | Ｂ | 1 | ＳＣ・ＳＣＭ 各種ホーマー加工 |
| ゴールドフォーマー ＨＤ５０ＦＳ | 2.0 | 49.3 | 200 | Ｅ | Ｂ | 1 | ＳＣ・ＳＣＭ 各種ホーマー加工 |
| ゴールドフォーマー ＨＤ５０ＮＰ | L3.0 | 55.6 | 192 | Ｄ | Ｃ | 1 | ＳＵＳ・ＳＵＨ・ＳＣＭ ホーマー加工品 |
| ゴールドフォーマー ＨＤ７０ＦＲ | 1.5 | 77.5 | 180 | Ｄ | Ｃ | 1 | 塩素硫黄系ホーマー |
| ゴールドフォーマー ＨＤ７０ＨＬ | 3.5 | 83.8 | 180 | Ｃ | Ｃ | 1 | 塩素硫黄系ホーマー |
| ゴールドフォーマー ＨＤ８０Ｅ | 2.0 | 103.0 | 200 | Ｃ | Ａ | 1 | 塩素硫黄系ホーマー |
| ゴールドフォーマー ＨＤ１３０ＴＨ３ | L3.0 | 167.0 | 202 | Ｅ | Ｂ | 1 | ＳＣＭ・ＳＵＳ 各種ホーマー加工 |
| ゴールドフォーマー ＨＤ１４０－１ | L2.0 | 133.8 | 188 | Ｅ | Ｂ | 1 | ＳＵＳ ネジ加工 |
| ゴールドフォーマー ＨＤ２３０ＨＬ | 4.5 | 230.4 | 190 | Ｃ | Ｃ | 4 | 各種ホーマー加工 |
| ゴールドフォーマー ＨＤ２５０ＮＰ | L3.5 | 251.6 | 200 | Ｂ | Ｃ | 1 | 各種ホーマー加工 |
| ゴールドフォーマー ＨＤ１０３０ | 1.5 | 36.1 | 210 | Ｃ | Ｂ | 1 | 各種ホーマー加工 |
| ゴールドフォーマー ＣＲＮ－２５ | L1.0 | 23.3 | 204 | Ｃ | Ａ | 1 | 冷間リングローリング加工 |
| ゴールドフォーマー ＣＲＮ－３０ | L1.0 | 32.6 | 208 | Ｂ | Ａ | 1 | 冷間リングローリング加工 |
| ゴールドフォーマー ＣＲＮ－３０ＨＳ | 0.5 | 30.6 | 208 | A | Ａ | 1 | 冷間リングローリング加工 |
| ゴールドフォーマー ＣＲＮ－４５ＹＡ | L1.0 | 44.4 | 204 | Ｃ | Ａ | 1 | 冷間リングローリング加工 |
注:A:1%未満、B:1～3%未満、C:3～10%未満、D:10～20%未満、E:20%以上
防錆油
レピアス アンチラストシリーズ
| 商 品 名 | 色相 (ASTM) |
動粘度 mm２/s (40℃) |
引火点 ℃ (PM) |
湿潤試験 Ｈ |
防錆期間 屋内暴露 |
特長・用途 |
| アンチラスト Ｐ−３１ | L2.0 | 1.5 | 60 | 240 | １ヶ月 | 中間防錆油 |
| アンチラスト Ｐ−３１Y | 1.5 | 5.0 | 144 | 240 | １ヶ月 | 一時・中間防錆油 |
| アンチラスト Ｐ−３２ | 1.0 | 1.5 | 55 | 240 | １ヶ月 | 洗浄防錆油、石油臭なし |
| アンチラスト Ｐ−３０ＷＳ | L1.5 | 1.6 | 60 | 240 | １ヶ月 | 水置換性洗浄防錆油 |
| アンチラスト Ｐ−３２ＷＳ | 1.0 | 1.5 | 55 | 240 | １ヶ月 | 水置換性洗浄防錆油 |
| アンチラスト Ｐ−３３ | 1.0 | 1.2 | 45 | 240 | １ヶ月 | 洗浄防錆油 |
| アンチラスト Ｐ−３３ＨＣ | L1.5 | 2.7 | 92 | 240 | ２ヶ月 | 中間・出荷防錆油 |
| アンチラスト Ｐ−３７ＷＰ改 | L1.5 | 2.6 | 65 | 240 | １ヶ月 | 水置換性洗浄防錆油 |
| アンチラスト Ｐ−８３２ | 1.5 | 31.4 | 206 | 240 | １ヶ月 | 一時・短期防錆、潤滑兼防錆等 |
| アンチラスト Ｐ−９００ | 1.5 | 4.6 | 98 | 720 | ６ヶ月 | 中間・出荷防錆油 |
| アンチラスト Ｐ−９３０ | 1.5 | 3.3 | 96 | 480 | ３ヶ月 | 中間・出荷防錆油 |
| アンチラスト Ｐ−９５０ | 青色 | 2.5 | 92 | 240 | １ヶ月 | 水置換防錆油 油−水層の識別がしやすい |
| アンチラスト Ｐ−３５Ｗ | 1.5 | 3.1 | 90 | 480 | ２ヶ月 | 中間防錆油 |
| アンチラスト Ｐ−２Ｓ | 1.0 | 3.4 | 58 | 240 | １ヶ月 | 中間防錆油 |
| アンチラスト Ｐ−９Ｗ | 3.5 | 6.01 | 66 | 240 | １ヶ月 | 切削・研削加工部品 |
| アンチラスト Ｃ－１００ | 0.5 | 10.5 | 182 | 480 | ３ヶ月 | 銅・銅合金の防錆 |
| アンチラスト ＣＰ－９ＸＦ | L1.5 | 10.6 | 57 | 480 | ３ヶ月 | 乾燥皮膜タイプ |
| 水溶性防錆剤 A | 0.5 | pH 10.4 | − | − | 2～3日 | 切削・研削加工後の一時防錆 |
| 水溶性防錆剤 B | L1.0 | pH 9.9 | − | − | 2～3日 | 切削・研削加工後の一時防錆 |
炭化水素系洗浄油
レピアス サンゾールシリーズ
| 商 品 名 | 組成 | 引火点 ℃ (TCC) |
アニリン点 ℃ |
沸点範囲 IBP～EP(℃) |
危険物分類 | 有機則 | 臭気・特長 |
| サンゾール Ｌ | 石油系炭化水素 (イソパラ) |
23 | 75 | 133～137 | 第二石油類 | 非該当 | 低臭 第二石で最も乾燥が早い |
| サンゾール Ａ | 石油系炭化水素 (含アロマ) |
42 | 55 | 154～195 | 第二石油類 | 第３種 | 溶剤臭 洗浄力あり経済的 |
| サンゾール ２Ａ | 石油系炭化水素 (含アロマ) |
82 | 75 | 207～240 | 第三石油類 | 非該当 | 微臭 洗浄力あり経済的 |
| サンゾール α | 合成炭化水素 (イソパラ) |
50 | 85 | 173～177 | 第二石油類 | 非該当 | 微臭 蒸留再生効率に優れる |
| サンゾール Ｓ | 合成炭化水素 （イソパラ） |
58 | 81 | 184～201 | 第二石油類 | 非該当 | 微臭 |
| サンゾール Ｅ | 合成炭化水素 (イソパラ) |
32 | 64 | 146～164 | 第二石油類 | 第３種 | 微臭 速乾性 |
| サンゾール Ｎ | 石油系炭化水素 (ナフテン) |
45 | 68 | 159～181 | 第二石油類 | 第３種 | 低臭 洗浄力に優れる |
| サンゾール Ｐ－３ | 石油系炭化水素 (ノルパラ) |
70 | 75 | 198～212 | 第三石油類 | 非該当 | 微臭 蒸留再生効率に優れる |
| サンゾール ２Ｎ | 石油系炭化水素 （ナフテン） |
82 | 75 | 207～240 | 第三石油類 | 非該当 | 微臭 |
| サンゾール ＷＳ | 合成炭化水素 (イソパラ) |
58 | 81 | 184～201 | 第二石油類 | 非該当 | 微臭 水置換型 |
| サンゾール ＷＳ－３ | 合成炭化水素 (イソパラ) |
58 | 81 | 184～201 | 第二石油類 | 非該当 | 微臭 強力水置換型 |
| サンゾール Ｗα | 合成炭化水素 (イソパラ) |
50 | 85 | 173～177 | 第二石油類 | 非該当 | 微臭 水置換型,蒸留再生効率に優れる |
