不水溶性切削油

カットFTシリーズ(活性タイプ)

商品名 JIS
分類
色相
(ASTM)
動粘度
㎟/s
(40℃)
引火点

(COC)
銅板腐食
100℃X1h
油脂分
硫黄分
危険物
第4類
類別
特徴・用途
カット FT-10 N4-4 0.5 13.9 172 3b D A 3 炭素鋼の自動盤加工
カット FT-10A N4-5 1.0 12.0 176 3b C B 3 炭素鋼の自動盤加工
カット FT-10DH N4-4 1.0 9.0 170 4c C B 3 炭素鋼の深穴加工(ガンドリル)
カット FT-13SW N4-8 L1.5 15.8 164 4b D C 3 タップ、リーマ、ブローチ加工
カット FT-20 N4-8 1.0 19.0 174 3b D B 3 炭素鋼、合金鋼のタップ、リーマ加工
カット FT-20A N4-8 1.0 17.7 174 4a D B 3 炭素鋼の自動盤加工
カット FT-20H N4-8 1.0 34.8 190 4b D B 3 FT-20の高粘度品
カット FT-20W N4-8 1.0 17.0 158 1a* D B 3 銅合金から合金鋼まで対応
カット FT-23SW N4-8 L1.5 23.8 174 4b D C 3 難削材のタップ、リーマ、ブローチ加工
カット FT-30A N3-8 1.0 21.3 170 1a* D B 3 難削材の各種加工
カット FT-100R N4-5 1.0 10.8 174 4c - C 3 炭素鋼・合金鋼のガンドリル、BTA
カット FT-202 N4-8 1.0 19.1 174 4a C B 3 炭素鋼、合金鋼の各種加工
カット FT-240 N4-8 L1.5 12.1 170 4c B C 3 炭素鋼、合金鋼のタップ、リーマー加工
カット FT-310 N4-8 3.0 21.1 180 4b D B 3 炭素鋼、合金鋼のタップ、リーマー加工
カット FT-315 N4-8 3.0 21.1 180 4a C B 3 炭素鋼、合金鋼の自動盤加工
カット FT-320T N4-8 3.0 17.1 178 4a C B 3 炭素鋼のドリル、タップ加工
カット FT-504 N4-8 1.5 39.2 198 4b D C 3 難削材の各種加工
カット FT-515 N4-8 3.0 33.2 204 4b C B 4 FT-315の高粘度品
カット FT-519 N4-7 3.0 32.2 204 4b C B 4 難削材の自動盤加工、ブローチ加工

注:A:1%未満、B:1~3%未満、C:3~10%未満、D:10~20%未満、E:20%以上
注:銅板腐食欄の*印の油剤は、銅腐食防止剤の消耗により活性化することがあります。銅・銅合金の切削には注意が必要です。

カットKEシリーズ(不活性タイプ)

商品名 JIS
分類
色相
(ASTM)
動粘度
㎟/s
(40℃)
引火点

(COC)
銅板腐食
100℃X1h
油脂分
硫黄分
危険物
第4類
類別
特徴・用途
カット KE-08 N2-1 0.5 8.4 160 1a B A 3 炭素鋼の一般切削
カット KE-10 N2-2 L1.0 13.4 174 1a D A 3 炭素鋼の一般切削
カット KE-10MP N2-2 L1.0 10.9 170 1a C A 3 非鉄、快削鋼の旋削、ドリル加工
カット KE-15 N2-2 1.0 14.7 179 1a D A 3 非鉄、快削鋼の旋削、ドリル加工
カット KE-15SG N3-5 1.0 10.5 172 1a C B 3 非鉄、快削鋼の旋削、ドリル加工
カット KE-25 N3-6 L1.0 26.5 196 1a C B 3 炭素鋼の自動盤加工
カット KE-25A N3-3 L1.0 28.0 206 1a C A 4 炭素鋼の自動盤加工
カット KE-101 N2-3 0.5 11.4 165 1a C A 3 非鉄、快削鋼の旋削、ドリル加工
カット KE-109 N2-1 L0.5 9.0 170 1a - A 3 アルミ加工
カット KE-111 N2-3 L1.0 11.7 174 1a C A 3 非鉄、快削鋼の旋削、ドリル加工
カット KE-115 N2-3 L1.0 10.0 174 1a C A 3 非鉄、快削鋼の旋削、ドリル加工
カット KE-201 N2-4 L1.5 14.5 176 1a D B 3 炭素鋼の自動盤加工
カット KE-215 N3-7 3.0 15.6 176 1a* C B 3 炭素鋼の自動盤加工
カット KE-333 N3-7 1.0 19.1 174 1b* C B 3 炭素鋼、合金鋼のMC加工
カット KE-337 N3-7 L1.0 15.2 178 1b* C B 3 炭素鋼の自動盤加工
カット KE-445 N2-3 L1.0 26.3 210 1a C A 4 非鉄、炭素鋼の旋削、ドリル加工
カット KE-505D N3-7 3.0 33.2 204 1b* C B 4 転造、タップ、ホブ、ブローチ加工
カット KE-535 N3-7 1.0 31.1 202 1b C B 4 炭素鋼の自動盤加工
カット KE-RP3 N1-1 0.5 2.8 86 1a B - 3 アルミのラッピング加工

注:A:1%未満、B:1~3%未満、C:3~10%未満、D:10~20%未満、E:20%以上
注:銅板腐食欄の*印の油剤は、銅腐食防止剤の消耗により活性化することがあります。銅・銅合金の切削には注意が必要です。

カットシリーズ・ミストオイル

商品名 JIS
分類
色相
(ASTM)
動粘度
㎟/s
(40℃)
引火点

(COC)
銅板腐食
100℃X1h
油脂分
硫黄分
危険物
第4類
類別
特徴・用途
カット VC-30 N1-1 L0.5 2.4 86 1a - - 3 放電加工油(合成炭化水素油)
カット VC-25 N1-1 L0.5 1.9 80 1a - - 3 放電加工油
カット A-08N N1-1 L0.5 8.1 172 1a - - 3 銅・真ちゅう加工
カット NO.8BRS N1-1 L0.5 8.1 172 1a - - 3 銅・真ちゅう加工
カット NO.10AL N2-1 L0.5 9.7 170 1a - A 3 アルミ加工
カット SYA-10 N2-3 0.5 39.5 310 1a E A 指定可燃物 植物油ベースの切削油
カット SYA-26 N3-5 3.0 43.3 300 4b E B 指定可燃物 植物油ベースの切削油
カット HN-5 N4-1 0.5 5.7 142 3 C A 3 細穴加工やホーニング
カット HN-5L N3-1 0.5 5.8 142 1a C A 3 細穴加工やホーニング
カット HN-10 N4-1 0.5 8.7 172 3 C A 3 細穴加工やホーニング
カット ES-08 N1-3 L1.0 8.4 224 1a E - 4 植物油ベースの切削油
カット ES-10 N3-8 L1.0 10.1 206 1a E B 4 植物油ベースの切削油
カット ES-20 N1-4 L0.5 20.0 262 1a E - 指定可燃物 植物油ベースの切削油
カット ES-21AC N4-4 0.5 21.8 260 4a E A 指定可燃物 植物油ベースの切削油
カット ES-21HF N2-4 0.5 20.2 268 1a E A 指定可燃物 植物油ベースの切削油
カット ES-22 N3-8 L1.0 22.3 230 1a E B 4 植物油ベースの切削油
カット ES-25 N4-8 0.5 25.7 254 1a E A 指定可燃物 植物油ベースの切削油
ミストオイル KSR-334 N1-4 L0.5 20.0 262 1a E - 指定可燃物 セミドライ加工(脂肪酸エステル系)
ミストオイル KSR-230 N1-4 青色 60.3 280 1b E - 指定可燃物 セミドライ加工(植物性)
ミストオイル KSR-230LS N1-4 0.5 43.6 260 1a E - 指定可燃物 セミドライ加工(植物性)

注:A:1%未満、B:1~3%未満、C:3~10%未満、D:10~20%未満、E:20%以上

カットシリーズ(特殊グレード)

商品名 色相
(ASTM)
動粘度
㎟/s
(40℃)
引火点

(COC)
銅板腐食
100℃X1h
油脂分
硫黄分
塩素分
危険物
第4類
類別
特徴・用途
カット Y-10 L1.0 11.4 174 1a C - B 3 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工
カット Y-26 L1.0 19.4 180 1a B - B 3 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工
カット SH-1 L0.5 9.1 174 1a B - B 3 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工
カット SH-20 L0.5 24.8 178 1a B - B 3 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工
カット NO.15 1.5 20.5 180 1a C - C 3 炭素鋼の各種加工
カット A-05 L0.5 4.9 145 1a - - B 3 非鉄、炭素鋼のドリル、フライス加工
カット NO.30HW L1.5 32.1 190 1a C B C 3 炭素鋼の各種加工
カット NO.100 3.0 36.2 180 4b E B B 3 炭素鋼・合金鋼のタップ、ブローチ加工
カット S-50A L1.0 25.6 174 1a* D B C 3 炭素鋼の各種加工
カット S-50B L1.0 29.1 170 1b* D C C 3 ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工
カット S-50H 3.0 22.8 180 4c D B C 3 ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工
カット S-50HD 3.0 22.8 175 4c D B C 3 ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工
カット S-300 1.0 14.0 160 4b D C C 3 ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工
カット エキストラ50T L1.0 39.0 174 4c D C C 3 ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工
カット エキストラ38A 緑色 38.5 170 4a C B E 3 ステンレス・軟鋼等の難削材の自動盤加工

注:A:1%未満、B:1~3%未満、C:3~10%未満、D:10~20%未満、E:20%以上
注:銅板腐食欄の*印の油剤は、銅腐食防止剤の消耗により活性化することがあります。銅・銅合金の切削には注意が必要です。

水溶性切削油

ブライトクールシリーズ(Cutting,Grinding Coolants)

エマルション-Emulsion type
鉱油(合成油)と界面活性剤を主成分とし、用途に応じた添加剤を配合したエマルションタイプの水溶性切削油で、水に希釈すると乳白色になります。

商品名 JIS
分類
希釈液 動粘度
㎟/s
(40℃)
PH
(20倍)
切削性 耐腐敗性 防錆性 消泡性 特徴・用途
ブライトクール ESX-36 A1-2 乳白色 22.1 10.0 非鉄・鋼の汎用切削加工油として使用
ブライトクール ESX-70P A1-2 乳白色 53.6 9.1 アルミ合金から炭素鋼の一般切削に使用
ブライトクール ESX-70SM A1-2 乳白色 65.4 9.6 乳化性が良くベタツキを改善
ブライトクール EM-303 A1-2 乳白色 76.2 9.2 アルミ合金から炭素鋼の一般切削に使用
ブライトクール EM-382 A1-2 乳白色 220.0 9.5 アルミ合金から難削材に使用
ブライトクール ES-737 A1-2 乳白色 53.6 9.1 合成エステルを基油としアルミ合金から炭素鋼・SUS、TI合金に使用
ブライトクール BS-620E A1-2 乳白色 60.0 8.7 合成エステルを基油とし銅合金・アルミ合金から炭素鋼・合金鋼に使用
ブライトクール SC-60P A1-1 乳白色 170.0 9.7 炭素鋼から合金鋼の重切削加工に使用
ブライトクール WE-P A1-2 乳白色 125.0 9.6 アルミ合金の転造タップ、リーマ加工。長寿命の「乳化破壊対策マイクロエマルションタイプ」
ブライトクール FS-P A1-2 乳白色 59.5 9.5 アルミ合金から合金鋼の切削加工に使用。消泡性に優れた高潤滑性「乳化破壊対策エマルションタイプ」
◎:特に優れる ○:優れる △:普通

ソルブル-Soluble type
界面活性剤を主成分とし、用途に応じて鉱油(合成油)や各種添加剤を配合した水溶性切削油剤で、水に希釈するとほとんど透明状態になります。

商品名 JIS
分類
希釈液 動粘度
㎟/s
(40℃)
PH
(20倍)
切削性 耐腐敗性 防錆性 消泡性 特徴・用途
ブライトクール SS-5000 半透明 4.5 8.7 植物由来のエステル油をベースとしたソルブル。アルミ・炭素鋼の切削。手荒れ対策に効果あり
ブライトクール SS-7000 半透明 26.5 8.9 エステル油ベース。難削材、SUS、TI合金
ブライトクール BS-570 半透明 3.1 8.7 炭素鋼の切削・研削加工、手荒れ対策に効果あり
ブライトクール SW A2-1 半透明 51.2 10.0 合成油ベースのソルブル。アルミのタップ、リーマ加工。洗浄性に優れ機械周りの汚れを改善
ブライトクール ALBA-P 半透明 3.0 9.7 アルミ合金加工
ブライトクール SS-151 黄緑透明 8.0 9.5 アルミ、鉄のバンドソー加工
◎:特に優れる ○:優れる △:普通

ソリューション-Solution type
鉱油を含まない界面活性剤と各種添加剤を配合したケミカルソリューションタイプの水溶性切削油剤で、水で希釈すると透明になります。

商品名 JIS
分類
希釈液 動粘度
㎟/s
(40℃)
PH
(20倍)
切削性 耐腐敗性 防錆性 消泡性 特徴・用途
ブライトクール SLT-311 黄緑透明 5.3 9.5 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼の一般研削加工に使用
ブライトクール N-70H 無色透明 9.0 鋳鉄・炭素鋼・合金鋼の研削加工に使用。超硬合金のコバルト溶出を防止
◎:特に優れる ○:優れる △:普通

シンセティックソリューション-Synthetic Solution type
基油に合成油を使用し、エマルション並の加工性があり、浮上油分離性に優れた長寿命ソリューションです。水に希釈すると透明になります。

商品名 JIS
分類
希釈液 動粘度
㎟/s
(40℃)
PH
(20倍)
切削性 耐腐敗性 防錆性 消泡性 特徴・用途
ブライトクール CW-10 A2-1 無色透明 10.0 9.5 合成高潤滑性の透明タイプ。エマルション並の切削性。浮上油分離性に優れ液寿命延長可能。CW-10Gは黄緑色着色タイプ
◎:特に優れる ○:優れる △:普通

水溶性のトラブル防止に...

商品名 使用目的 添加量 使用方法
水溶性消泡剤 025 表面泡の迅速な消滅 50~500PPM クーラントを撹拌しながら少量ずつ添加する。
防菌剤 P 腐敗による悪臭の防止 500~1000PPM クーラントを撹拌しながら添加する。

冷間圧造・塑性加工油

パンチングシリーズ(打抜き油)

商品名 色相
(ASTM)
動粘度
㎟/s
(40℃)
引火点

(TCC)
油性剤
硫黄分
銅板腐食
100℃X1h
特徴・用途
パンチング FP-320 L0.5 1.6 60 1 速乾性、打抜き加工
パンチング GT-1 L0.5 1.4 50 1 速乾性、打抜き加工
パンチング LA-045 L1.5 1.2 46 1 防錆剤を配合した打ち抜き油
パンチング NS-200 L0.5 1.2 44 1 Sよりも乾燥が早く残渣が少ない
パンチング NS-300 L0.5 1.2 55 1 速乾性、石油臭なく作業環境を改善
パンチング S L0.5 1.2 57 1 速乾性、石油臭なく作業環境を改善
パンチング SR-10 L0.5 2.0 56 C 1 速乾性、打抜き加工
パンチング 1029 1.5 1.6 46 B 4 打抜き加工

注:A:1%未満、B:1~3%未満、C:3~10%未満、D:10~20%未満、E:20%以上

プレスフォーマーシリーズ (打抜き・絞り加工油)

商品名 色相
(ASTM)
動粘度
㎟/s
(40℃)
引火点

(COC)
油性剤
硫黄分
銅板腐食
100℃X1h
特徴・用途
プレスフォーマー EPD-9 2.0 79.3 190 A B 4 塩素系、鋼板・ステンレス鋼板の絞り
プレスフォーマー FB55 L3.0 58.0 190 D B 4 鋼板の絞り加工
プレスフォーマー FB80 3.5 84.0 196 D C 4 鋼板・ステンレス鋼板の深絞り加工鋼のファインブランキング
プレスフォーマー FB100 3.5 102.3 198 E C 4 鋼板・ステンレス鋼板の深絞り加工鋼のファインブランキング
プレスフォーマー NC-20 2.0 21.4 176 E B 4 鋼板の打ち抜きおよび軽度の絞り加工
プレスフォーマー NC-30 2.0 30.5 180 E B 4 鋼板の打ち抜きおよび軽度の絞り加工
プレスフォーマー NC-30A L2.0 31.5 210 C B 1 鋼板の打ち抜きおよび軽度の絞り加工
プレスフォーマー NC-40 2.0 46.4 176 E B 4 鋼板の打ち抜きおよび軽度の絞り加工
プレスフォーマー NC-60 2.0 61.2 182 E B 4 鋼板の打ち抜きおよび軽度の絞り加工
プレスフォーマー NC-60L L2.5 59.2 180 D B 4 鋼板の打ち抜きおよび軽度の絞り加工
プレスフォーマー NC-80 2.0 81.2 190 E B 4 鋼板の打ち抜きおよび軽度の絞り加工
プレスフォーマー NC-100 2.5 102.3 198 D B 4 鋼板・ステンレス鋼板の深絞り加工
プレスフォーマー NC-200 L2.5 207.1 207 D B 4 鋼板・ステンレス鋼板の深絞り加工
プレスフォーマー NC-300 L2.5 305.2 216 D B 4 鋼板・ステンレス鋼板の深絞り加工

注:A:1%未満、B:1~3%未満、C:3~10%未満、D:10~20%未満、E:20%以上

ゴールドフォーマーシリーズ (冷間圧造油)

商品名 色相
(ASTM)
動粘度
㎟/s
(40℃)
引火点

(COC)
油性剤
硫黄分
銅板腐食
100℃X1h
ゴールドフォーマー HD33HR 3.5 35.7 168 E C 1 SCM・SUS 各種ホーマー加工
ゴールドフォーマー HD33HF L3.5 39.8 216 E C 1 SC・SCM 各種ホーマー加工
ゴールドフォーマー HD40FS 2.0 43.0 190 E B 1 SC・SCM 各種ホーマー加工
ゴールドフォーマー HD50FS 2.0 49.3 200 E B 1 SC・SCM 各種ホーマー加工
ゴールドフォーマー HD50NP L3.0 55.6 192 D C 1 SUS・SUH・SCM ホーマー加工品
ゴールドフォーマー HD70HL 3.5 83.8 180 C C 1 塩素硫黄系ホーマー
ゴールドフォーマー HD140-1 L2.0 133.8 188 E B 1 SUS ネジ加工
ゴールドフォーマー HD250NP L3.5 251.6 200 B C 1 各種ホーマー加工
ゴールドフォーマー CRN-30 L1.0 32.6 208 B A 1 冷間リングローリング加工
ゴールドフォーマー CRN-45YA L1.0 44.4 204 C A 1 冷間リングローリング加工

注:A:1%未満、B:1~3%未満、C:3~10%未満、D:10~20%未満、E:20%以上

防錆油

アンチラストシリーズ

商品名 色相
(ASTM)
動粘度
㎟/s
(40℃)
引火点

(TCC)
湿潤試験
防錆期間
屋内暴露
特徴・用途
アンチラスト P-32 1.0 1.5 55 240 1ヶ月 洗浄防錆油、石油臭なし
アンチラスト P-32WS 1.0 1.5 55 240 1ヶ月 水置換性洗浄防錆油
アンチラスト P-33 1.0 1.2 45 240 1ヶ月 洗浄防錆油
アンチラスト P-33HC L1.5 2.7 92 240 2ヶ月 中間・出荷防錆油
アンチラスト P-900 1.5 4.6 98 720 6ヶ月 中間・出荷防錆油
アンチラスト P-930 1.5 3.3 96 480 3ヶ月 中間・出荷防錆油
アンチラスト P-950 青色 2.5 92 240 1ヶ月 水置換防錆油、油-水層の識別がしやすい
アンチラスト P-35W 1.5 3.1 90 480 2ヶ月 中間防錆油
アンチラスト P-9W 3.5 6.0 66 240 1ヶ月 切削・研削加工部品
水溶性防錆剤 A 0.5 PH 10.4 - - 2~3日 切削・研削加工後の一時防錆
水溶性防錆剤 B L1.0 PH 9.9 - - 2~3日 切削・研削加工後の一時防錆

炭化水素系洗浄油

サンゾールシリーズ

商品名 組成 引火点

(TCC)
アニリン点
(℃)
沸点範囲
IBP~EP(℃)
危険物
第4類
類別
有機則 臭気 特徴・用途
サンゾール L 石油系炭化水素 23 75 133~137 第二石油類 非該当 低臭 第二石で最も乾燥が早い
サンゾール A 石油系炭化水素(含アロマ) 42 55 154~195 第二石油類 第3種 溶剤臭 洗浄力あり経済的
サンゾール R 合成炭化水素(イソパラ) 42 78 159~176 第二石油類 非該当 微臭
サンゾール α 合成炭化水素(イソパラ) 50 85 173~177 第二石油類 非該当 微臭 蒸留再生効率に優れる
サンゾール S 合成炭化水素(イソパラ) 58 81 184~201 第二石油類 非該当 微臭
サンゾール E 石油系炭化水素(ナフテン) 32 64 146~164 第二石油類 第3種 微臭 速乾性
サンゾール N 石油系炭化水素(ナフテン) 45 68 159~181 第二石油類 第3種 低臭 洗浄力に優れる
サンゾール P-3 石油系炭化水素(ノルパラ) 70 75 198~212 第三石油類 非該当 微臭 蒸留再生効率に優れる
サンゾール 2N 石油系炭化水素(ナフテン) 87 76 210~232 第三石油類 非該当 微臭
サンゾール WS 合成炭化水素(イソパラ) 58 81 184~201 第二石油類 非該当 微臭 水置換型
サンゾール WS-3 合成炭化水素(イソパラ) 58 81 184~201 第二石油類 非該当 微臭 強力水置換型あ